新闻中心

作为本发明的一个优选实施例,还包括对无机陶瓷膜进行漂洗的步骤

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-15 2:16:20 * 浏览: 0

含油废水处理另外,碱洗阶段采用氢氧化钠而不添加其他辅助清洗剂时的清洗效果一般都不理想,而添加何种辅助清洗剂对无机陶瓷膜碱洗效果比较好,目前也没有好的解决方案发明内容本发明的目的是提供一种无机陶瓷膜清洗方法,在酸洗阶段,达到同样的清洗效果的前提下,用柠檬酸代替硝酸作为无机陶瓷膜的安全酸洗剂,在碱洗阶段加入kl2(十二烷基硫酸钠)以提高碱洗效果。为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种无机陶瓷膜清洗方法,包括如下步骤:用柠檬酸作为酸清洗剂对无机陶瓷膜进行酸洗;在碱清洗剂中加入十二烷基硫酸钠对无机陶瓷膜进行碱洗。作为本发明的一个优选实施例,所述柠檬酸的浓度为1%。作为本发明的一个优选实施例,所述碱清洗剂是浓度为4%的氢氧化钠溶液与浓度为0.2%的kl2(十二烷基硫酸钠)溶液混合而成的。作为本发明的一个优选实施例,所述酸洗时间为3012316,60分钟,碱洗时间为4012316,60分钟。作为本发明的一个优选实施例,还包括对无机陶瓷膜进行漂洗的步骤。作为本发明的一个优选实施例,对无机陶瓷膜进行漂洗、碱洗、漂洗、酸洗和漂洗。作为本发明的一个优选实施例,清洗温度为55°C。作为本发明的一个优选实施例,所述柠檬酸的浓度为1.512316,3%。作为本发明的一个优选实施例,清洗温度为65°C。

耐酸碱陶瓷膜现有一体化膜生物反应器大都为浸没式结构,截留生物过滤废水的分离微孔膜(平板膜或中空管式膜)固定静态设置在生物反应池内,膜组件下部设置有曝气装置,由于过滤微孔膜长期浸泡在处理污水中,且呈静止状态,因而膜表面极易粘附污染物,导致膜通量降低,造成清洗频率高、清洗困难,此己成为膜生物反应器推广应用的重要障碍实用新型内容有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种有效控制膜污染、保持高膜通量的往复旋转管式陶瓷膜生物反应器。为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:一种往复旋转管式陶瓷膜生物反应器,包括有一污水处理池、一陶瓷膜组件、一驱动陶瓷膜组件往复旋转的动力装置以及一真空泵,该陶瓷膜组件安置于污水处理池中,该电机和真空泵安装于污水处理池外,该陶瓷膜组件通过一出水管与真空泵连接。作为一种优选方案,进一步包括有一曝气装置,该曝气装置包括有至少一曝气管以及一向曝气管送气的空气压缩机,该曝气管安装于污水处理池底部且位于陶瓷膜组件下方,该空气压缩机安装于污水处理池外。作为一种优选方案,所述陶瓷膜组件采用微滤膜或超滤膜。作为一种优选方案,该陶瓷膜组件采用外压式的管式陶瓷膜。作为一种优选方案,该动力装置为转速0-2000r/min的电机。作为一种优选方案,所述电机为往复旋转周期可调的结构,其正、反向往复旋转周期分别为0-300秒。作为一种优选方案,陶瓷膜组件水平或竖直安装于污水处理池中。作为一种优选方案,所述陶瓷膜组件包括有一与动力装置连接的转轴,围绕转轴周围设置有复数个陶瓷膜,该陶瓷膜与出水管连通。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,陶瓷膜具有坚硬、承受力强、耐用、不易阻塞等优点,其对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力。

盐水精制陶瓷膜所述护套长度为陶瓷膜长度的1.5/100~2/100本实用新型取得进步:本实用新型将陶瓷膜组件内进料端的陶瓷膜上套装陶瓷膜加固件以及单锥密封圈后,可大大增加陶瓷膜端头的耐冲刷力,避免由于浆液的长期反复冲刷在陶瓷膜端头造成的穿孔现象,从而延长陶瓷膜的使用寿命,降低生产成本。实验证明,316L不锈钢的本实用新型基本没有浆液冲刷造成的损蚀,陶瓷膜不会由于冲刷造成其端头穿孔,避免了陶瓷膜在过滤过程中浓液侧混入渗透清液侧,不但提高了陶瓷膜过滤渗透清液的质量,同时可使陶瓷膜的使用寿命延长到7~8年,对于IOOOm2的陶瓷膜过滤系统,每年可节约陶瓷膜更换费用205万元。附图说明陶瓷膜整体结构图图1为本实用新型整体结构示意图。图2为图1的A-A向剖视结构示意图。图3为本实用新型使用状态参考示意图。具体实施方式下面以附图为实施例对本实用新型进一步描述。如图1~图3所示,这种与陶瓷膜3配套使用的防漏液护套与陶瓷膜3的外形结构相配,本实施例所述的护套其横截面为蜂窝状的圆形结构,其材质采用316L不锈钢或其它硬质合金,护套上端面2上开设有均勻的孔1,孔1的孔壁向下延伸,使孔1的外壁直径小于陶瓷膜3的通道孔径4,护套长度为陶瓷膜3长度的1.5/100~2/100。本实用新型的装配工艺过程是:在陶瓷膜3的一端套装上本实用新型后,再套装陶瓷膜单锥密封圈5,然后把套装有本实用新型及单锥密封圈5的陶瓷膜3放入陶瓷膜组件内,并将所有套装有本实用新型以及陶瓷膜单锥密封圈5的一端在陶瓷膜组件的同一方向上,该方向正好是陶瓷膜过滤时浆料进料的方向,将陶瓷膜组件安装在陶瓷膜过滤系统中后,即可进行过滤。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

工业陶瓷膜造成陶瓷膜设备价格较高的原因主要包括陶瓷膜组件制备成本和成套装备制造成本对于这种简单的串联操作随着串联级数的增大,所需膜组件的数量也会增加,一方面就会造成整个装备的体积比较庞大增加占地面积,另一方面增加了膜组件壳体的制备面积,导致膜组件制造成本加大。每一级之间需要大量的管件和连接件进行装配,这样也造成了管路的连接被复杂化,大大增加了装备的制造成本和操作成本。造成陶瓷膜设备价格较高的原因主要包括陶瓷膜组件制备成本和成套装备制造成本。而上述简单的串联就大大的增加了陶瓷膜成套设备的制造成本。因此,很明显,在很多工业过程中需要一个占地面积小、制造成本低、可以完成陶瓷膜多级串联操作的陶瓷膜组件。发明内容:本实用新型的目的是为了改进现有技术中为了提高回收率和浓缩倍数,需要将多个陶瓷膜组件进行串联操作,因而需要的原材料较多、占地面积很大等不足而提供了一种陶瓷膜组件。本实用新型的具体技术方案为:一种陶瓷膜组件,由装有陶瓷膜元件的管状壳体、用以密封管状壳体的壳体端头、管状壳体花板和陶瓷膜元件组成;花板焊接在壳体上,管状壳体花板具有与膜元件相匹配的通道,使得膜元件在组件内部进行平行排列;其特征在于壳体端头中有N-1块分隔板,实现N级串联操作,分隔板一端与壳体端头相连,另一端与所述管状壳体上的花板使用密封条密封,将壳体端头与花板形成的腔分成多个腔,改变物料在膜组件内的流向,实现膜组件内部的膜元件的串联,其中N的数量为1~20。其中所述的壳体端头设有物料的进口和出口,物料的进口和出口在同一个壳体端头上,或者在两个壳体端头上.由串联操作的级数决定;当N为偶数的时候物料的进口和出口分别位于两个壳体端头上;当N为奇数时物料的进口和出口位于同一个壳体端头上.当串联级数N为偶数的时候,进料口所在壳体端头上的分隔板数量为N/2块,物料出口所在壳体端头的分隔板数为N/2-1块。当串联级数N为奇数的时候,物料进口所在壳体端头和物料出口所在壳体端头具有相同数量的分隔板,均为(N-1)/2块。上述壳体上设有1-2个渗透液出口。

锅炉冷凝水处理掺杂AlzO复合膜,通过流动电位法测定复合膜表面的等电点,并以此考察粉体掺杂对复合膜表面荷电性质的影响.结果显示,当TiO掺杂量质量分数为5时,膜的等电点由pH值8.3降低为6.1,膜表面的负电性增强.在pH值为6.8时掺杂前后相同孔径的膜处理含油乳化废水,TiO掺杂膜的稳定通量比未掺杂膜高3O,表明掺杂TiO有利于减少膜表面污染的形成,这是由于复合膜表面与料液中的油滴带有相同电荷,静电斥力阻止了油滴在膜表面的沉积。以上研究表明,膜表面荷电性质是影响膜污染的重要因素,通过改变膜表面的荷电性以及膜与被截留物质之间的相互作用,能有效控制膜污染的形成和提高膜的渗透性能.高斌等考察了在处理料液中加入不同预处理剂(表面活性剂、絮凝剂、吸附剂)对陶瓷膜表面荷电性质及渗透通量的影响.结果表明,表面活性剂的加入使陶瓷膜表面的负电性以及亲水性得到提高,在跨膜压差0.18MPa、温度35℃下陶瓷膜处理冷轧乳化废水体系时,膜的渗透通量从100L/(m·h)提高到200L/(m·h).絮凝剂碱式氯化铝的加入使膜表面吸附Al抖,导致膜表面呈正电位,相应膜的渗透通量只有50L/(m·h).吸附剂对渗透通量的影响主要体现在乳化废水中表面电位的不同,呈负电性的二氧化硅有利于渗透通量的提高,而呈正电性的氧化铝会导致膜通量的下降.Zhao等l_1g考察悬浮液中无机离子对陶瓷微滤膜过滤性能影响时发现,当粒子稳定分散,陶瓷膜表面荷电性质对膜的渗透通量有重要影响.吴也凡等采用5nm、8.5nm、12nm三种不同尺寸的四方相ZrO2纳米晶对a—A1zOs陶瓷膜进行涂层修饰,ZrO纳米晶的尺寸越小,电位的绝对值也就越大,相同跨膜压差下的水通量也就越大.在膜表面羟基荷电特征和亲水性等因素的作用下,在相同压差下,经修饰改性后的陶瓷微滤膜的水通量明显大于改性前膜的水通量.以上研究表明,陶瓷膜渗透性能不仅取决于孔结构的简单筛分效应,膜表面性质如表面荷电性质对过滤过程也起到非常重要的作用.由以上分析可以看出,陶瓷膜表面荷电的性质(正电/负电)和大小影响膜与渗透物质或截留物质相互作用的性质(引力/斥力)和大小,从而影响膜的渗透性能和截留效果.当被截留物质与膜表面带相同电荷,它们之间的静电斥力作用可以阻止膜表面污染的形成,进而提高膜的过滤性能.陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

2工艺的改进1)二期项目中,江苏久吾公司提供的3代盐水精制技术中,的亮点为采用供料泵+循环泵的内循环模式,同时在两台泵之间增加了一个过滤循环罐,供料泵扬程0.25mPa,循环泵扬程0.15mPa,大部分的浓缩液回到过滤循环罐中,与供料泵送来的粗盐水混合,既起到调节浓缩液的含固量,又能把浓缩液出口侧0.2mPa的压力回收,因此比单级循环泵的模式节能40%左右;2)盐水粗过滤器滤网孔径由原来的1.5mm更改为1.0mm,使粗过滤器拦截效果更佳显著,同时由原来手动反冲更换为自动反冲,保证了陶瓷膜过滤系统连续稳定运行,也降低了工人劳动强度;3)每台设备渗透侧清液总管上增加了在线浊度仪的使用,在线监测盐水水质,当浊度超标时,系统联锁,自动切断出液阀,保证不合格盐水不进入后续流程;4)设备顶部排气阀由手动改为自动,由DCS或PLC控制,避免了开车时由于操作失误导致的气锤的发生,同时也避免了阀门安装位置过高,造成的操作不便3自动控制程序的优化二期项目已经由局部的PLC控制系统转变为整个一次盐水精制系统控制全部进入到PLC控制系统中,同时PLC控制与DCS系统进行通讯,因此,无机陶瓷膜过滤精制系统自动化程度更高,减少了操作人员。3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定等特点,同时还具有工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点。经过半年时间的运行,精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

其中,目前国内正在试验开发的油页岩气化技术、生物质气化技术、低温煤裂解制油技术等,将是高温陶瓷膜材料未来几年内潜在应用市场陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

因此,在运输过程中难免会造成膜管的损坏因此建议厂家安装过滤膜管时能做到现场安装。陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

陶瓷膜覆膜滤芯是在原有多孔陶瓷、微孔陶瓷制品基础上,随着无机膜的不断发展及成熟,根据不同应用领域的需求而开发的一系列升级产品,该产品具备了高精度,高通过量等优势,已广泛应用到各行各业的超精滤环节上覆膜滤芯主要特点:1、孔梯度结构2、表面过滤3、高分离精度4、低阻力5、易于再生主要性能与技术参数:载体材质棕刚玉、白刚玉、氧化铝、石英、堇青石、碳化硅膜材质氧化铝膜孔径0.1-10um陶瓷滤芯陶瓷膜陶瓷膜过滤器。

2004年7月,北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装,该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指,这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜,该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本,尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格,这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料,在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究,得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标,以支撑体的制备过程和微观结构为基础,建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法,为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。目前,己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式,可增大膜装填而积,但由于其强度问题,己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜,通常采用多通道构形,即在一圆截面上分布着多个通道,一般通道数为7,19和37。